切削油是指含添加劑的礦物油。水基切削液包括乳化液、全合成液和半合成液。籠統(tǒng)地說(shuō)，低速重負(fù)荷切削需要充分的潤(rùn)滑，通常選用極壓切削油。高速淺層切削，冷卻是首要的，一般選用水基切削液。有些極壓乳化液具有很好的潤(rùn)滑和冷卻性，可以用于重負(fù)荷切削。一般的研磨加工，有時(shí)潤(rùn)滑反而有害，故可使用全合成液。加工材料、刀具材質(zhì)、機(jī)床構(gòu)造也是確定選用切削油或水基切削液的重要依據(jù)。
切削油的潤(rùn)滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與切削油相比潤(rùn)滑性能相對(duì)較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性能好，一般來(lái)說(shuō)，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。含有極壓抗磨添加劑的切削油，不論對(duì)任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過(guò)60m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，切削油的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過(guò)高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液兼具切削油的潤(rùn)滑性和防銹性與水基切削液極好的冷卻性，因而對(duì)于大量生熱的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與切削油相比，乳化液具有較好的冷卻性，清洗性，用水稀釋使用而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)性，以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全性。實(shí)際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝磨削等復(fù)雜磨削以外的所有磨削加工。乳化液的缺點(diǎn)是容易滋生細(xì)菌和霉菌，使有效成分分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以乳化液中一般都需加入防腐殺菌劑。
化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性好利極好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐敗變質(zhì)能力比乳化液強(qiáng)。但潤(rùn)滑性較差，會(huì)引起機(jī)床活動(dòng)部們：的黏著和磨損，而且化學(xué)合成留下的黏稠狀殘留物會(huì)影響機(jī)器零件的運(yùn)動(dòng)，還會(huì)使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。
