在金屬切削加工時，刀具切削金屬使其發(fā)生變形，同時刀具與工件之間不斷摩擦，因而產(chǎn)生切削力及切削溫度，嚴(yán)重地影響了刀具的壽命、切削效率及工件的質(zhì)量。因此，如何減少切削力和降低切削溫度是切削加工中的一個重要問題。
減少切削力和溫度，固然可以從改善刀具幾何形狀、材料著手。但是常用的一種方法是選用合適的金屬切削冷卻液。實踐證明：合理選用金屬切削冷卻液，一般可以提高加工光潔度1～2級，減少切削力15～30％，降低切削溫度100～150℃。成倍地提高刀具耐用度并能帶走切屑物。切削冷卻液的種類很多，其中最廣泛使用的是O／W型乳化切削液。
切削乳化油俗稱大包爾油、調(diào)水油，用水沖調(diào)乳化后稱為乳化切削液，它廣泛地作為機(jī)械加工潤滑、冷卻劑用，俗稱肥皂水。國內(nèi)早在六十年代之前，多采用植物油脂的皂類，如菜子油、豆油、松香、篦麻油的皂類為乳化劑。這類乳化液存在容易生霉、發(fā)臭的缺點,在炎熱季節(jié)一般只能連續(xù)使用二周。并且防銹性能差，加工后的金屬制件及機(jī)床導(dǎo)軌面若不及時處理，經(jīng)常會引起銹蝕。由于這類乳化油是以植物油脂為乳化劑原料，所以涉及到原料問題。直到目前為止，就全國來講用植物油脂作乳化劑原料用以配制乳化油仍占相當(dāng)?shù)谋壤＿x用合適的合成乳化劑，特別是石油加工副產(chǎn)品的綜合利用，以代替植物油脂，而且還能基本解決乳化液生霉、變臭，延長連續(xù)使用的周期。若適當(dāng)?shù)刈⒁膺x擇合理的配方，還可明顯地改善乳化液的防銹性能，在有些情況下甚至能代替工序間防銹。以合成乳化劑為原料配制的乳化油，目前已大量在機(jī)械加工業(yè)中應(yīng)用。
